作者：admin | 發(fā)布時(shí)間：2022-07-05
采礦后經(jīng)過簡單的人工分級進(jìn)入選礦廠進(jìn)行處理，生產(chǎn)線的A道設(shè)備是料倉(料斗) ，其形狀為圓錐形，一般的叉車給料，給料粒度很大，10cm-20cm 或更大的物料，下落1-2m 或更大，對筒倉倉壁的沖擊力很大，但隨著物料越來越多，沖擊力慢慢成為筒倉內(nèi)物料的主要沖擊力。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當(dāng)量的黏土和BaTi03等配料經(jīng)混料磨細(xì)、成型和高溫?zé)Y(jié)等工藝制成。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點(diǎn)為1860℃，屬 斜方晶系。鎂質(zhì)瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀(jì)末就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，所以鎂質(zhì)瓷又稱滑石瓷。鎂質(zhì)瓷瓷質(zhì)細(xì)膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。
因此，如果給料粒度相對較大的筒倉使用氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷的厚度一般在20毫米以上，或者三合一復(fù)合板，國外選礦廠筒倉使用三合一復(fù)合板的厚度達(dá)到112毫米。
每個(gè)企業(yè)工廠的料倉工況都不會一直，以上陶瓷的參數(shù)只是通過舉例說明，不能一概而論，具體實(shí)際情況以及具體問題分析。有的工廠為了可以節(jié)省時(shí)間成本，只是落料點(diǎn)用的陶瓷較厚，其他重要位置可選用一個(gè)比較薄的陶瓷。
球磨機(jī)（干法和濕法）
進(jìn)料大小小于30毫米的物料可以用球磨機(jī)研磨，最好在10毫米以下，這樣球的消耗主要是磨損，而不是撞擊。用氧化鋁陶瓷代替球磨機(jī)襯板和磨球。
優(yōu)勢：無鐵，節(jié)能降耗
立式攪拌磨(僅濕磨)
攪拌磨進(jìn)出料粒徑都非常小，研磨球與內(nèi)襯都適合用氧化鋁陶瓷，有的不同工況不能因?yàn)閷τ跐{液進(jìn)行密度的問題，會用到鋯鋁復(fù)合、硅酸鋯、氧化鋁陶瓷等研磨球，金的選礦企業(yè)中有需要用到一個(gè)立式攪拌磨。
干式超細(xì)粉體分級
干式分級機(jī)，用于氧化鋁陶瓷多
超細(xì)粉體的分級方法有很多種，根據(jù)物料的分級狀態(tài)，可分為重力場、離心場、慣性場、電場、磁場、熱梯度和色譜法等，分為干法超細(xì)分級和濕法超細(xì)分級。目前，干法超細(xì)分級是研究和開發(fā)超細(xì)分級設(shè)備和技術(shù)的主流。
干式超細(xì)分級管理多為氣力進(jìn)行分級，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)程度分級。根據(jù)干式分級的原理以及不同，目前我國工業(yè)上應(yīng)用的干式超細(xì)分級教學(xué)設(shè)備技術(shù)主要有離心式和慣性式。
旋流器
重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動部件、分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身沒有運(yùn)動部件，其分離過程完全依賴于自身結(jié)構(gòu)參數(shù)和外部操作參數(shù)的靈活組合來實(shí)現(xiàn)分離精度，這是旋流器選煤與其他選煤方法截然不同的一個(gè)突出特點(diǎn)。
重介質(zhì)旋流器用氧化鋁陶瓷，已經(jīng)比較普及，該設(shè)備內(nèi)部都要貼陶瓷，主要的名稱是：進(jìn)料口、頂蓋、頂部出料口、蝸殼、直段、錐段、底流口。
